El Sistema Robotizado de Paletizado SELGRON ha sido desarrollado con tecnología de punta para satisfacer las necesidades del mercado y puede aplicarse a los más diversos sectores y tipos de productos, ya sean cajas, fardos y bolsas. El mismo es personalizable y cuenta con un gran número de accesorios que hacen posible la configuración de diferentes diseños e instalaciones de acerdo con la necesidad de su negocio.
La flexibilidad de los sistemas de paletizado robotizados hace que sea posible paletizar diferentes tipos de productos, mosaicos y líneas de producción simultáneamente, con más agilidad y velocidad, optimizando su producción.
Totalmente alineado con las prácticas y normas relacionadas al proceso y el uso de robots en la industria, los sistemas se diseñan y desarrollan de conformidad con las normas reguladoras, ofreciendo la máxima seguridad en la operación.
Ventajas en la automatización del patelizado
Cualquier empresa que manipula un producto, especialmente bultos grandes y pesados en bolsas o cajas, para colocarlo en un pallet, puede optar por automatizar el sistema de paletizado.De acuerdo con los expertos en esta área, los robos ofrecen muchos beneficios respecto a otros sistemas.
Principales beneficios de un sistema de paletizado automatizado con robots:
- Mejoran las condiciones de trabajo y la seguridad de los empleados: El robot está programado para repetir movimientos continuos y para soportar y manejar cargas muy pesadas. Esto permite evitar interrupciones de trabajo de los empleados por culpa del duro ejercicio físico realizado. Se reducen además las horas de trabajo en condiciones extremas y las reclamaciones por indemnización laboral, ya que se eliminan los problemas asociados con la fatiga, la distracción, las lesiones y los efectos de los movimientos repetitivos y tediosos. Además, los robots tienen la capacidad de detectar si alguien entró al almacén y frenar automáticamente la operación.
- Aumenta la flexibilidad de producción: Normalmente los robots incorporan una interfaz de operador para organizar varios patrones de paletización. La flexibilidad de la interfaz de usuario permite modificar, agregar y ajustar el patrón de paletización según sea necesario. También es posible cambiar los productos independientemente de las necesidades de producción. Esta interfaz también permite programar en tiempo real e independientemente, cambios de producción. El robot también puede cambiar por completo su propósito, ya sea para paletizar productos para los cuales el sistema ha sido diseñado o para realizar tareas múltiples en el proceso de producción para proporcionar embalaje de cajas, carga de palets y otras tareas además de la paletización. También es capaz de gestionar múltiples líneas de producción. Además, la mayoría de los modelos ofrecen un cambiador automático de herramientas de fin de brazo (EOAT) para gestionar múltiples productos. Pueden también adaptar la extensión de nuevos productos y cambiar de forma de manera más sencilla que con otras opciones.
- Se maximiza la velocidad de producción: La repetición del movimiento a una velocidad constante y sin error hace posible ensamblar una paleta perfecta. Además, algunas pinzas son capaces de recoger varios objetos al mismo tiempo para aumentar la velocidad de producción. Los robots suelen alcanzar una velocidad de 30 bolsas o 60 cajas por minuto. Dependiendo de las líneas de producción y el espacio disponible, es posible aumentar el número de robots para alcanzar velocidades más altas. Las ganancias asociadas a la compra del sistema automático de paletización con robots están relacionadas con menores costos de mano de obra, pero también están vinculadas a una mayor productividad. Dicha productividad permite que exista una recuperación de la inversión de manera casi inmediata.
- Mejora la calidad de los productos terminados en pallets: La repetición y la precisión hacen posible al robot obtener un acabado de alta calidad para cada producto. Las tareas realizadas por los robots eliminan los problemas asociados con la fatiga, la distracción y la redundancia que a menudo conducen a problemas de calidad de los productos terminados.
- Espacio de trabajo restringido: Los robots necesitan menos espacio para realizar una operación completa. Además, estos pueden ser programados para trabajar en espacios reducidos y así ahorrar un espacio valioso en las áreas de producción. Gracias a la implementación de un sistema de este tipo, los fabricantes son capaces de ahorrarse dinero en costes de almacenamiento.
- Reduce costes de operación: Estos sistemas pueden funcionar día y noche y requieren poca o ninguna iluminación, lo que reduce los gastos de energía al apagar la iluminación innecesaria. También funcionan a temperaturas de entre + 4°C y +50°C, lo que reduce los costos de calefacción y refrigeración. Además, solo es necesaria la supervisión de una persona para varias máquinas que operan al mismo tiempo.
