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¿Qué es un sistema de detección de metales? Y como mejorar la competitividad en el mercado con este sistema.

Fuentes de contaminación por metales

Los detectores de metales utilizan campos electromagnéticos para hacer la detección de metales ferrosos y así mismo los no ferrosos o inoxidables. Estos equipos suelen tener niveles de ajustes de sensibilidad para determinar el volumen de metal a detectar.

Fuentes de contaminación por metales Hay numerosas fuentes de contaminación por metales y ni siquiera los controles más estrictos pueden prevenir incidencias ocasionales en las que pequeñas piezas metálicas se introducen en los productos destinados al consumo. Unos buenos hábitos de trabajo minimizarán la probabilidad de que penetre contaminación metálica en el flujo de producción y, además, el diseño y la selección adecuados de los equipos maximizarán las probabilidades de detectar y eliminar de forma fiable cualquier partícula metálica que se introduzca en los productos.
Estas son las fuentes de contaminación más habituales:

  • Materias primas Entre los ejemplos más frecuentes se hallan las etiquetas metálicas y los perdigones en la carne, el alambre en el trigo, el alambre de tamices en productos en polvo, las piezas de tractores en las hortalizas, los anzuelos en el pescado, las grapas y las ataduras de alambre procedentes de los envases.

  • Efectos personales Botones, bolígrafos, joyas, monedas,
    llaves, horquillas para el cabello, chinchetas, alfileres,
    clips para papel, etc.

  • Mantenimiento destornilladores y otras herramientas
    similares, virutas metálicas y restos de soldadura
    (procedentes de reparaciones), restos de hilo de cobre
    (procedentes de reparaciones eléctricas), artículos diversos
    procedentes de una limpieza deficiente o negligencia y virutas
    metálicas procedentes de reparaciones de tuberías.

  • Procesamiento en la planta Existe peligro de contaminación
    siempre que un producto se manipula o se somete a un proceso.
    Los trituradores, agitadores, mezcladores y sistemas de transporte pueden actuar como fuentes de contaminación por metales. Otros ejemplos de la contaminación por metales procedentes de estas fuentes son los tamices rotos, las esquirlas de metal procedentes de molinos y el laminado de aluminio de productos recuperados.

¿Qué es un sistema de detección de metales?

Un sistema industrial de detección de metales es un equipo sofisticado que sirve para detectar y eliminar la indeseable contaminación por metales. 

Si se instala y se maneja de forma adecuada, ayuda a reducir
la contaminación por metales y a mejorar la seguridad de los 
alimentos. Un sistema típico de detección de metales consta
de cuatro componentes principales:

1. Bobina detectora o cabezal de detección La mayoría de los detectores de metales modernos forman parte de una de las dos categorías principales con respecto al cabezal de detección, que es el componente del sistema de detección de metales que identifica la presencia de contaminación por metales:

  • El segundo tipo de detector se sirve de imanes permanentes montados en un cabezal de detección de metales férricos a través del aluminio. Estos cabezales de detección pueden detectar metales férricos y aceros inoxidables magnéticos únicamente en el interior de productos frescos o congelados envasados en papel de aluminio. Aunque existen también otras tecnologías, esta guía se centra fundamentalmente en el tipo de detector de “bobinas equilibradas” y (en una medida muy inferior) en las tecnologías de detección de metales férricos a través del aluminio. Los cabezales de detección se pueden fabricar en prácticamente cualquier tamaño para adaptarse al producto que se desea inspeccionar. Pueden ser tanto rectangulares como circulares y se pueden montar en disposición horizontal, vertical o inclinada. Todos los cabezales de detección tienen un espacio (conocido como “abertura”) por el cual pasa el producto. Cuando el cabezal de detección detecta un contaminante metálico, envía una señal al sistema de control electrónico.

El primer tipo de detectores de metales se sirve de un cabezal de detección de “bobinas equilibradas”. Los detectores de este tipo pueden detectar todo tipo de contaminación metálica, incluidos metales férricos, no férricos y aceros inoxidables, en productos frescos y congelados. Los productos inspeccionados pueden estar sin embalar y embalados, e incluyen los productos embalados con láminas metalizadas.

3. Sistema de transporte El sistema de transporte sirve para pasar el producto que se debe inspeccionar por la abertura del detector de metales. El tipo de sistema de transporte más habitual es un transportador. Otras alternativas son:

  • Una rampa de plástico con el detector en disposición inclinada.

  • Una tubería no metálica, en disposición horizontal o vertical. Este tipo de sistema de transporte se suele usar para la inspección polvos y líquidos.

4. Sistema de rechazo automático El sistema de transporte está equipado frecuentemente con un dispositivo de rechazo automático para retirar cualquier producto contaminado de la línea de producción. Hay una gran variedad de dispositivos de rechazo: chorros de aire, brazos de empuje, compuertas de rechazos, etc. El tipo de dispositivo de rechazo instalado dependerá del tipo de producto que se desea inspeccionar (consulte el capítulo 4 para obtener más información). Además de los cuatro componentes principales, los sistemas de detección de metales también pueden incluir otros elementos importantes:

  • Un contenedor con cierre sujeto al lateral del transportador, cuyo objetivo es recoger el producto rechazado.

  • Cubierta completa entre el detector y el dispositivo de rechazo.

  • Una alarma a prueba fallos que se activa si el detector de metales desarrolla algún error.

  • Un dispositivo de confirmación de rechazo con sensores y temporizadores, cuya misión es confirmar que el producto contaminado se retira efectivamente de la línea.

  • Una baliza o una alarma sonora que advierte a los operadores de otros sucesos como, por ejemplo, una advertencia automatizada de que el detector debe revisarse o de que el contenedor de rechazo está lleno.

  • Una gran cantidad de sistemas a prueba de fallos opcionales para alcanzar el nivel de diligencia debida.

En EQUISOL S.A.S tenemos múltiples soluciones para la detección de metales a continuacion te presentamos unos de nuestros equipos especializados para este proceso. 
Mejora de la competitividad en última instancia, si cumple los estándares normativos, industriales y comerciales; reduce los costes; y aumenta la productividad, podrá mejorar su competitividad. A su vez, esto le permitirá proteger su marca y su reputación, así como estar en una mejor posición para conseguir más clientes.

Detector de metales - Verticales

DESCRIPCIONES DEL PRODUCTO

• Aplicación en líneas de caída libre, bolsas grandes, tuberías, máquinas de ensacado y envoltorios superiores.
• Apertura y sensibilidad a través del tubo de acuerdo con las necesidades del cliente o los requisitos del proyecto.

INFORMACIONES TÉCNICAS

• Detección de metales ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable.
• Pantalla táctil de 4.3 pulgadas.
• Procesadores duales de 32 bits.
• Voltaje eléctrico: 220 voltios monofásico / bifásico o de acuerdo con los requisitos del proyecto.
• Temperatura de funcionamiento: -5ºC a 45ºC.
• Grado de protección: IP55 o según requerimientos del cliente.
• Sistemas de clasificación y / o rechazo de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
– Detector de metales vertical: desviador neumático, señal de sonido y luz, inhibición de mordazas, entre otros).
• Construcción de acero al carbono y aluminio o acero inoxidable.
• Parte eléctrica según NR 10.
• Parte mecánica según NR 12.

Detector de metales - Horizontal

DESCRIPCIONES DEL PRODUCTO

• Aplicación en líneas horizontales y envoltorios verticales (paquetes, balas, cajas, bolsas, entre otros).
• Detección y apertura del túnel de sensibilidad según la necesidad del cliente o el requisito del proyecto.
• Sistema transportador modular de plástico o PVC.
• Motores de alto rendimiento.
• Opción de pista inclinada.

INFORMACIONES TÉCNICAS

• Detección de metales ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable.
• Pantalla táctil de 4.3 pulgadas.
• Procesadores duales de 32 bits.
• Voltaje eléctrico: 220 voltios monofásico / bifásico o de acuerdo con los requisitos del proyecto.
• Temperatura de funcionamiento: -5ºC a 45ºC.
• Grado de protección: IP55 o según requerimientos del cliente.
• Sistemas de clasificación y / o rechazo de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
– Detector de metales horizontal: cilindro neumático, señal acústica y luminosa, parada de línea, entre otros).
• Construcción de acero al carbono y aluminio o acero inoxidable.
• Parte eléctrica según NR 10.
• Parte mecánica según NR 12.

Ten presente que en EQUISOL S.A.S. no contamos con los siguientes detectores de metales.

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