Sistema monitoreo Parker

A pesar de los beneficios comprobados que resultan del empleo del monitoreo y de las prácticas de mantenimiento centradas en la fiabilidad, con demasiada frecuencia su aplicación es más bien aleatoria que estratégica, lo que supone un mayor estiramiento de unos recursos ya de por sí escasos y tiene poco efecto positivo en la productividad, o en el balance final. 

Cuando consideramos el ciclo de vida de un equipo -desde el diseño, la instalación, la operación y el desmantelamiento- nuestras expectativas son que desempeñe su función de manera eficiente durante todo el tiempo que sea necesario. De hecho, en un entorno de laboratorio, esto no es una suposición irrazonable. Sin embargo, en los entornos menos indulgentes, con grandes variaciones en el clima, condiciones extremas de partículas en el aire, etc., es vital tener en cuenta cómo estas variables pueden afectar a la vida operativa de los equipos críticos, y vigilar proactivamente estos sistemas para garantizar que las operaciones no se vean comprometidas por averías inesperadas.

El monitoreo constante de condiciones tiene un objetivo: asegurar que un equipo pueda funcionar eficazmente para satisfacer las demandas de la operación, siempre que sea necesario. Para ello, se debe disponer del personal, los procesos y los recursos necesarios para mantener el equipo en una condición apta para el servicio. Esto se puede hacer de manera fiable, segura y rentable empleando una combinación de herramientas de monitoreo de las condiciones, tanto en línea como fuera de línea. 

En los últimos años, varias innovaciones han influido en el monitoreo de las condiciones, que hoy en día permiten a los ingenieros disfrutar de los beneficios de una combinación de pruebas en línea, in situ y en laboratorio.

La digitalización está cambiando fundamentalmente la forma en que se llevan a cabo los servicios de mantenimiento. El análisis avanzado de datos está ayudando a las empresas a optimizar la eficiencia de sus operaciones y a mejorar el rendimiento de sus equipos. Empleando ampliamente los conceptos de optimización del rendimiento de los equipos y utilizando datos interactivos y en tiempo real para ayudar a predecir las necesidades de mantenimiento con mucha antelación, permitiendo así una mejor planificación y servicios de apoyo.

«Los sistemas de monitoreo tienen un objetivo: garantizar que un equipo pueda funcionar eficazmente para satisfacer las exigencias de la operación».

La escasez de conocimientos y la dificultad para encontrar personal totalmente capacitado en la industria ha sido bien documentada en los últimos años, por lo que los expertos en monitoreo han seguido desarrollando una tecnología que es fácil de usar y no requiere una amplia capacitación o reeducación, sin dejar de proporcionar información precisa y detallada.

El análisis de aceite en tiempo real, en línea, a través de sensores

El análisis del petróleo de hoy en día sigue un nuevo paradigma triangular. El análisis del aceite en línea y en tiempo real a través de sensores es la herramienta más sencilla y eficaz para supervisar la maquinaria crítica a bordo en lugares remotos.

 Muchos problemas existentes y potenciales pueden detectarse y abordarse en cuestión de minutos en lugar de días. Esto se sigue apoyando fundamentalmente con análisis de laboratorio fuera de las instalaciones para proporcionar un análisis más detallado, complementar información y validar las decisiones. La llegada del vapor lento trajo consigo el desafío de la corrosión en frío, debido a que no se alcanzaron las temperaturas óptimas de funcionamiento del motor. La corrosión en frío se produce cuando el ácido sulfúrico se forma en las paredes de las camisas de los cilindros del motor y corroe la superficie de la camisa. El equipo de prueba de corrosión en frío de Parker (CCTK) es una herramienta que da una clara indicación de si existe un problema grave sin el tiempo y el costo que supone el envío de muestras para su análisis en el laboratorio.

Análisis de aceite

Adicionalmente contamos con el equipo EasySHIP DIGI Field Kit el cual nos permite obtener muestras y resultados rápidos y efectivos en el análisis de aceites. Brindándonos información acerca del TAN (Total acid number), agua contenida en el aceite, TBN (total base number).

Análisis de aceite

Identificar los niveles de compuestos de hierro tanto abrasivos como corrosivos en minutos

Análisis aceite Parker

Cuando se utiliza analizadores ferromagnéticos, como el nuevo Medidor de Desgaste Férreo (FWM), los operadores pueden identificar los niveles tanto de hierro abrasivo como de compuestos de hierro corrosivos en cuestión de minutos. Mediante el empleo de una combinación de herramientas en línea y fuera de línea que abarcan una amplia gama de procesos dentro del sistema, los operadores pueden armarse mejor con la información que necesitan para gestionar el mantenimiento, evitar daños y maximizar el tiempo de actividad.

El equipo de monitoreo Parker proporciona información, en lugar de datos subjetivos, sobre los que se puede actuar inmediatamente, evitando el desgaste prematuro y los daños subsiguientes.  El tiempo de inactividad cuesta dinero e impacta en la rentabilidad, lo que debe evitarse firmemente, especialmente en el clima financiero actual. Así que, con el espectro del tiempo de inactividad siempre presente, los sistemas de monitoreo y los programas de análisis del aceite son la primera línea de defensa para diagnosticar los problemas con la maquinaria y el equipo de la planta crítica

La solución de problemas de impacto equivale a millones

El impacto de la solución de problemas con éxito utilizando una combinación de los equipos de diagnóstico de última generación disponibles puede equivaler a millones de ahorro. El fallo crítico de los equipos puede poner fuera de servicio una linea de producción inmediatamente, afectando a la rentabilidad y a la viabilidad de la línea, e invita a que se produzcan complicaciones posteriores que interfieren con la planificación estratégica exitosa.

Para muchos, esta será una política de cambio de rumbo: invertir en la vigilancia de las condiciones y adoptar la ingeniería del siglo XXI en lugar de confiar en la intuición o en el estricto mantenimiento por períodos de los antiguos.