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Beneficios de la modulación electronica en los quemadores industriales

Beneficios de la modulación electrónica en los Quemadores Industriales

En la actualidad los procesos de combustión cuentan con múltiples alternativas en cuanto al tipo de operación que tendrá el quemador y que implementarán en su proceso. En varios de los procesos no se da relevancia a cuál es la operación y las ventajas para cada una en los quemadores disponibles en el mercado, pasando por alto que actualmente los quemadores industriales cuentan con una amplia gama de opciones mediante las cuales se pueden optimizar los procesos, aumentar la eficiencia y contribuir de forma significativa al ahorro en los costos de producción.

Es por esto, que se hace necesario entrar en el análisis del proceso, las variables a controlar y demás dispositivos para hacer de la combustión una fuente de ahorro en las industrias.

Los tipos de operación desarrollados para los quemadores han ido evolucionando con el paso de los años, con el objetivo único de aumentar la eficiencia e impactar positivamente el consumo de combustible y/o energía que habitualmente se encuentra en los rubros mas altos de la cadena productiva.

A continuación, tenemos los tipos de operación disponibles en los quemadores industriales, independiente del combustible que sea seleccionado:

  • ON-OFF
  • ALTO – BAJO
  • MODULADO MECÁNICO
  • MODULADO ELECTRÓNICO

Hoy en dia, en la industria colombiana la mayor cantidad de quemadores instalados son de operación ON-OFF ó ALTO – BAJO. Unos cuantos procesos cuentan con sistemas de modulación mecánica, mediante la cual se alcanzan buenos niveles de ahorro en comparación con las tecnologías comúnmente utilizadas. Sin embargo, en procesos en los cuales las variaciones de demanda térmica exija precisión y versatilidad se hace necesaria la implementación de quemadores con modulación electrónica, esto con el fin de obtener  beneficios que son traducidos en ahorros al ser implementados en los procesos y entregarle únicamente la demanda térmica requerida.

Los principales Componentes de los quemadores de Modulación Electrónica son:

  • Cam Electrónica: Es un microprocesador que permite controlar y comandar la operación del quemador.
  • Motores paso a paso: Encargados de garantizar la perfecta relación aire/combustible según la demanda del proceso.
  • Regulador RWF: Permite realizar el funcionamiento modulante a partir de la retroalimentación de las variables definidas en el proceso (Presión o temperatura).
  • Variador de Velocidad: Instalado en el sistema de suministro de aire con el objetivo de regular el flujo de aire que ingresa a la combustión según la demanda térmica, permitiendo un ahorro en el consumo de energía eléctrica.
  • Sonda de Oxígeno: Censa los gases producto de la combustión para identificar los niveles de oxígeno y realizar el ajuste necesario en el equipo con el fin de garantizar una combustión completa en el quemador.
  • Protocolo de Comunicación: Permite la supervisión remota de la operación, parametrización y control del equipo. Anticiparse a fallos o cambios en la operación contribuye al ahorro de no tener paros no programados en el proceso.
 
 

Las ventajas de los quemadores con modulación electrónica frente a los demás tipos de operación son:

  • Precisión en el suministro de aire y combustible
  • Control de temperatura y estabilidad en el proceso
  • Eliminación de los ciclos de encendido y purga necesarios en otros equipos
  • Eliminación de desperdicio de combustible
  • Facilidad en la calibración y puesta en marcha
  • Mayor cantidad de puntos de ajuste, acercándose a las condiciones ideales requeridas por los procesos
  • Consumo de combustible ajustado a la demanda térmica del proceso.
  • Disminución en los costos de mantenimiento
  • Retorno en la inversión del equipo al cuantificar los ahorros mencionados.

 

 

 

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