¿COMO OBTENER AHORROS INSTALANDO CHEQUEADORES DE PESO MARCA PERFOR?
CHEQUEADORES DE PESO ESTÁTICOS Y DINÁMICOS  Son equipos que se instalan en las líneas de producción con el fin de que el se realice el pesaje del 100% de los productos con comunicación en línea con las empaquetadoras para corrección automática de peso (sistema de dosificación volumétrico, tornillo y gravimétrico), con esto se logra numerosas ventajas y ahorros en el proceso, ya que se garantiza que los paquetes se despachen al cliente final con la medida exacta, ni menos peso porque puede presentarse una demanda debido a que existe un engaño al consumidor, ni más peso porque estarías tirando el dinero a la basura.
CHEQUEADOR DE PESO DINÁMICO
VENTAJAS
  • Alta productividad en el proceso, ya que permite realizar hasta 120 pesajes por minuto.
  • Facilidad en la operación debido a que las pantallas son táctiles con tamaños entre de 7 y 10 pulgadas.
  • Precisión de pesaje: +/- 0.1 gr, +/- 0.2 gr, +/- 0.5 gr, +/- 1 gr.
  • Ahorro de dinero.
  • Evita reprocesos al final de la línea.
  • Minimiza la probabilidad y ocurrencia de demandas por suministrar menos peso del debido.
               
  INFORMACIÓN TÉCNICA:
  • Procesadores dobles de 32 bits.
  • Tensión de alimentación: 220 voltios monofásico o de acuerdo a la necesidad del cliente.
  • Temperatura de funcionamiento: -5ºC a 45ºC.
  • Grado de protección: IP55 o de acuerdo con la necesidad del cliente.
  • Sistemas de clasificación y / o rechazo de acuerdo con la exigencia del proyecto.
  • Sistema de transporte por alfombra de PVC.
  • Motores de alto rendimiento.
  • Servomotores (de acuerdo con la exigencia del proyecto).
  • Lector de código de barras (opcional) e Impresora (opcional).
  • Construcción de acero al carbono o acero inoxidable.
  • Parte eléctrica conforme a la norma NR10.
  • Parte mecánica conforme a la norma NR12.

CHEQUEADOR DE PESO ESTÁTICO                                                                                                                                                               
  • Aplicación en empaquetadoras verticales.
  • Pesaje del 100% de los productos con posibilidad de retroalimentación con las envasadoras. 
  • Hasta 75 pesajes por minuto en 1kg. 
  • Pantallas táctiles de 7 pulgadas. 
  • Precisión de pesaje: +/- 1 g.
  • Paquetes de máximo 2 kg, dependiendo el tipo de producto y tamaño del empaque

INFORMACIÓN TÉCNICA:
  • Procesadores dobles de 32 bits. 
  • Tensión Eléctrica: 220 voltios mono / bifásico o de acuerdo con el requerimiento del proyecto. 
  • Temperatura de funcionamiento: -5ºC a 45ºC. 
  • Grado de protección: IP55 o de acuerdo con la necesidad del cliente. 
  • Sistema de rechazo por cilindro neumático que puede fijarse en la misma base o en la cinta. 
  • Construcción de acero al carbono o acero inoxidable. 
  • Parte eléctrica conforme a la norma NR10.

CASO DE ÉXITO EN INSTALACIÓN DE CHEQUEADORES DE PESO PERFOR En mayo de 2018 en una empresa del sector de harinas en Colombia se realizaron ensayos durante 20 minutos en la máquina que tiene el chequeador de peso instalado, 10 minutos realizando con el chequeador de peso la autocorrección y 10 minutos con el chequeador de peso en modo manual sin autocorrección, para un total de 700 muestras (350 muestras manual y 350 muestras con autocorrección):
MEDICIÓN

       
Lo anterior indica que la máquina cuando tiene habilitado el chequeador de peso y realiza la autocorrección tiene una aceptación de peso mayor con un 93% ante un 69% cuando deshabilita el chequeador y no hay una autocorrección. En 10 min de prueba la máquina realizando la autocorrección arrojó 15 paquetes con peso altos con un peso promedio de 1014,6g y deshabilitando el chequeador la misma máquina arrojó 84 paquetes con peso altos con un peso promedio de 1016,6g mostrando un incremento de 69 paquetes con un peso más alto. Posteriormente en estos mismos 10 min de prueba al deshabilitar la autocorrección en el peso se notó un incremento considerable en las unidades que están por debajo de los 998g, ya que el resultado fue de 25 paquetes con un promedio de 996,4g mientras que activando la autocorrección la máquina arrojó 10 paquetes con un promedio de 997,4g lo cual nos lleva a que la empresa podría ser multada por ley, ya que no está entregando la cantidad de producto que dice en su paquete. Tomando el total de los paquetes en los 20 minutos de ambas pruebas el resultado es el siguiente:
  • Peso total prueba sin autocorrección 352.920g
  • Peso total prueba con autocorrección 352.321g
  • 352.920g – 352321g = 599g en 10 min
  • 599g/10min = 59,9g/min
  • (59,9g/min)/(35 unid/min) = 1,71g/unid

 RETORNO DE LA INVERSIÓN DEL EQUIPO A continuación, se realiza un análisis de retorno de la inversión del equipo teniendo en cuenta los datos arrojados por las pruebas realizadas, así como los datos del producto y la viabilidad en gramos del mismo:
  • Ahorro por equipo de 1,7g
  • Producción de 35 paquetes por minuto
  • Trabajando el equipo 2 turnos de 12 horas cada uno
  • Trabajando 30 días al mes
  • Costo del equipo de USD 11.220, tomando el precio de USD de mayo de 2018 USD 1 = $ 2879 pesos, lo que equivale a $ 32’302.380 millones de pesos.

                   
Cálculo del ahorro:
  • 7gx35 paquetes por minuto: 59,5g por minuto
  • 59,5g x 60 minutos: 570g por hora
  • 570g x 12horas(1turno):42.840g por turno
  • 42840g x 2 turnos :680g por día
  • 680g x 30 días: 2,570 .400g mensuales
  • 2,570.400 x 8pesos (costo del gramo de harina):COP $ 4.626.720 ahorro/ mes
  • El equipo cuesta aproximadamente COP $ 32,302.380/COP $ 4,626.720= 6,98 meses

Conclusión: En un periodo de 7 meses se retorna la inversión Importante resaltar que en este estudio no está contemplado el ahorro del embalaje de empaque primario (paquetes) y secundario (fardos), lo que implicaríaun retorno de la inversión en menor tiempo.
BENEFICIOS DEL EQUIPO Y CONCLUSIONES
  • Chequea y registra el peso del 100% de la producción (35ppm), lo que conlleva a un ahorro en el proceso debido que el operario anteriormente pesaba al menos 1ppm correspondiente al 2,8%, y adicional permite que el operador puede ahora realizar otra actividad.
  • Existe un retorno de la inversión en 7 meses.
  • Controla el peso de los paquetes dentro del rango establecido a través de la autocorrección de forma automática por medio de la comunicación entre el dosificador de la envasadora y el chequeador de peso, con esto se garantiza el ahorro en la producción.
  • Garantiza que no halla devolución de los fardos por peso, ya que se controla el peso en el paquete unitario, evitando reprocesos en la producción y sobrecostos.
  • Al contar con el peso establecido tanto en el paquete unitario como en el fardo se genera ahorros en el film que anteriormente era gastado en la destrucción de los fardos por estar por encima o por debajo del peso requerido, lo que disminuye los costos de producción.
  • Cumplimiento de las normas al entregar el peso pactado al cliente final, evitando multas y hasta un posible cierre de la planta.

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